Производственные заказы в 1С ЕРП
логика проведения
содержание
Инструкция по работe в 1С:ERP
- Создание ресурсной спецификации
в 1С ERP; - Логистика материалов и производственных этапов в 1С ERP
- Логистика материалов и производственных этапов в 1С ERP
- Запуск производства
в 1С ERP - Контроль и диспетчеризация этапов
в 1С ERP - Финальные шаги и отгрузка продукции
в 1С ERP
Управление уникальными производственными заказами в 1С ERP: Пошаговое руководство
Производство по индивидуальному заказу требует особого подхода к управлению процессами и ресурсами. В этом блоге мы рассмотрим, как система 1С ERP может помочь оптимизировать и автоматизировать управление уникальными производственными заказами, на примере создания модифицированной партии крышных вентиляторов.
Создание ресурсной спецификации в 1С ERP
Первым шагом в управлении уникальным заказом является создание ресурсной спецификации. Это документ, который подробно описывает все необходимые ресурсы для производства, включая материалы, трудозатраты и этапы производственного процесса. В нашем примере, для модифицированных крышных вентиляторов была разработана новая спецификация, учитывающая измененную систему крепления.
Логистика материалов и производственных этапов в 1С ERP
После утверждения спецификации начинается логистическая подготовка: материалы перемещаются с центрального склада на производственные участки. Система 1С ERP позволяет настроить автоматическое перемещение по потребностям, упрощая управление запасами и минимизируя задержки в производстве.
Запуск производства в 1С ERP
Следующий шаг — запуск производства по заказу. В 1С ERP это делается через документ, который активирует производственный процесс согласно ресурсной спецификации. На каждом этапе, от сборки до упаковки, система обеспечивает выполнение работы в соответствии с установленными параметрами и последовательностью действий.
Контроль и диспетчеризация этапов в 1С ERP
Одной из ключевых функций 1С ERP является управление очередностью производственных заказов и диспетчеризация этапов. Это включает мониторинг доступности материалов на складах и обеспечение их своевременного заказа и поставки. Платформа автоматически регулирует потоки материалов и информирует диспетчеров о необходимости действий.
Финальные шаги и отгрузка продукции в 1С ERP
По завершении всех этапов производства, готовая продукция перемещается на склад готовой продукции и готова к отгрузке клиенту. Весь процесс, от начального заказа до финальной отгрузки, полностью документируется в системе, обеспечивая прозрачность и следуемость всех операций.
Управление уникальными заказами в 1С ERP позволяет не только оптимизировать производственные процессы, но и значительно повысить удовлетворенность клиентов за счет точного соблюдения сроков и качества изготовления продукции. Эта система станет надежным помощником в управлении производством на вашем предприятии.
пошаговая инструкция по теме (есть видео!)
Создание ресурсной спецификации в 1С ERP; Логистика материалов и производственных этапов в 1С ERP Логистика материалов и производственных этапов в 1С ERP Запуск производства в 1С ERP Контроль и диспетчеризация этапов в 1С ERP Финальные шаги и отгрузка продукции в 1С ERP
Структура исполнения заказа будет выглядеть следующим образом: в связи с тем, что фактически будет изготавливаться новый вид продукции, то под него инженерами-проектировщиками нашей организации «Металл-сервис» создается новая ресурсная спецификация. Ресурсная спецификация это документ в системе 1С ERP, в котором указываются все те ресурсы, которые необходимы для выпуска продукции или выполнения любых работ, включая материалы для организации работы, трудозатраты сотрудников по видам этих работ, этапы производственного процесса, параметры их выполнения.
После этого, запущенный заказ в производство будет иметь фактически рецептуру изготовления нашей новой продукции. Как правило, производство готовой продукции исполняется в несколько этапов (в нашем случае их будет два), и каждый из них нам необходимо полностью обеспечить необходимыми ресурсами, после чего мы сможем выпустить продукцию.
В нашем примере будут использоваться следующие склады: «ВМС-Центральный склад материалов», «ВМС-Склад готовой продукции» и «ВМС-Кладовая участка сборки металлических изделий». Данная кладовая относится к участку сборки металлических изделий (на котором будет формироваться готовая продукция). Наличие кладовой у участка сборки металлических изделий позволяет передавать на привязанный участок материалы без оформления внутренних накладных с этой кладовой, что удобно для мерных материалов (один раз передается условная коробка с саморезами, и они постепенно списываются в производство под заказы).
Общую схему движения материальных ресурсов по складам предприятия вы сейчас видите на экране и из себя она представляет следующее: все закупаемые материалы поступают на «ВМС-Центральный склад материалов», после чего они по потребностям перемещаются на кладовые производственных участков и уже оттуда списываются в производство по соответствующим участкам на основании заказов. После этого, произведенная готовая продукция на участках производства перемещается на «ВМС-Склад готовой продукции». Эта схема также задается и в 1С ERP в разделах способы и схемы обеспечения потребностей, но данную настройку мы сейчас рассматривать не будем.
Зайдем в раздел производство – ресурсные спецификации. Находим нашу новую ресурсную спецификацию и изучим ее содержимое: на вкладке Основное указывается производимая номенклатура, количество под которое будет указан расход материалов, минимальный/оптимальный запуск и прочие реквизиты. Во вкладке Побочный и промежуточный выход мы не указываем информацию, так как моделируем простой пример, на вкладке Материалы и работы перечисляем перечень расходных материалов и этапы производства, на которых они будут использоваться (они создаются на другой вкладке). Во вкладке Трудозатраты мы также не указываем информацию для упрощения примера, а на вкладке Производственный процесс непосредственно создаем наши этапы производства и задаем кем и в каком порядке они будут исполняться: поочередно сначала Сборка продукции только после нее упаковка продукции и все на участке сборки металлических изделий. Для активации ресурсной спецификации у нее должен быть установлен статус действует.
Далее в разделе продажи – заказы клиентов создадим новый заказ. Указываем нашего клиента ЧП «Кабинкап», прочие реквизиты и склад, с которого будет осуществляться отгрузка: ВМС-Склад готовой продукции. В закладке «Товары» указываем реализуемую продукцию, ее количество и цену а именно вентиляторы крышные-модифицированные в количестве 100 штук на общую сумму с НДС 6500 рублей.
Проводим документ и на основании него запускаем заказ на производство. В этом документе мы указываем подразделение-диспетчер, которое будет отвечать за контроль выполнения этапов заказов, а в нашем случае и фактически производить продукцию. Укажем и направление деятельности – металлические конструкции. На закладку Продукция у нас уже продублировалась информация из заказа клиента и автоматически подставилась ресурсная спецификация, которую мы ранее создали. Выставляем статус «К производству» и проводим документ.
И сейчас в разделе производство- управление очередью заказов на производство мы видим наш заказ, в котором пиктограмма указывает нам, что по этому заказу необходимо сформировать этапы производства (которые мы определили в ресурсной спецификации). Сформируем их и будем работать с созданными документами в разделе Диспетчирование этапов.
В этом разделе снизу появились два наших этапа, в которых пиктограмма и статусы указывают нам на необходимость совершения определенных действий с новыми документами. Так диспетчер (или иное ответственное лицо) зайдя в наш первый этап на вкладку Обеспечение видит, что в столбце Доступно указано 0 штук по каждому необходимому материалу для склада, с которого материал будет передаваться в производство (в нашем случае это кладовая). Потому следующим шагом необходимо сформировать заказ на закрытие этой потребности. Стоит указать, что в системе потребность формируется на основании документов, в которых к материалам указано действие «К обеспечению» (или аналог) и статус самого документа является «Сформирован» или выше. Так, сформированную потребность наши работники (диспетчера или специалисты по закупкам) могут увидеть в разделе Склад и доставка – Состояние обеспечения заказов.
Чтобы сформировать заказ на закрытие потребности для нашей кладовой диспетчер переходит в раздел Склад и доставка – Формирование заказов по потребностям. Указав склад на котором мы хотим закрыть потребность и пройдя по всем шагам этой типовой обработки, диспетчер формирует документ Заказ материалов в производство в котором фактически сформирован заказ на перемещение материалов с центрального склада в кладовую. Перейдя на закладку «Материалы» ответственное лицо обнаружит, что на Центральном складе отсутствуют воздухораспределители, которые организация должна закупить (исходя из нашей схемы обеспечения). Выставим статус у документа «К выполнению» и убедимся, что в разделе Склад и доставка – Состояние обеспечения заказов сформировалась потребность на закупку материалов. Путь удовлетворения этой потребности аналогичен предыдущему – специалисту по закупкам (или другому лицу) необходимо перейти в раздел Склад и доставка – Формирование заказов по потребностям и указав центральный склад система автоматически сформирует уже заказ поставщику. Стоит отметить, что данная обработка при формировании заказа учитывает предыдущие поставки и иную нормативно-справочную информацию, которую вносит в документ автоматически, но на любом шаге заполняемую информацию можно корректировать вручную.
Создавая заказ поставщику в 1С ERP обеспечивается детальное планирование оплаты, возможность ее согласования в электронном виде с руководством, планирование даты поступления, а также облегчается последующее оприходование материалов и непосредственно их оплата. Несоответствие наименований нашей номенклатуры и номенклатуры поставщика закрывается путем частичного ведения наименований номенклатуры поставщика и установления их соответствия с нашей номенклатурой.
Дата оплаты появляется в платежном календаре бухгалтера ведущего платежи, а формирование платежного поручения осуществляется на основании заказа поставщику с возможностью последующей его выгрузки в соответствующее приложение клиент-банк. После проведения банком платежа, в платежном поручении выставляется об этом отметка.
Последующее оприходование заказанных материалов осуществляется также на основании Заказа поставщику – создается документ «Приобретение товаров и услуг» в котором мы фактически дублируем приходную накладную и указываем не только наименование по номенклатуре поставщика, но и соответствующие карточки нашей номенклатуры. В 1С ERP также предусмотрен механизм реализации ордерных складов, которые позволяют отвязать товародвижение от выписки и своевременного поступления товарных накладных, и вводит к определенному складу такие учетные документы как приходные и расходные ордера, которые в этом видео мы рассматривать не будем.
После поступления оприходования необходимых материалов вернемся в раздел Производство – Заказы материалов в производство и зайдем в наш ранее созданный заказ на перемещение материалов из центрального склада в кладовую. В этот раз в документе отображается доступным необходимое нам количество материалов, потому мы каждому из них присваиваем состояние «Отгрузить», и уславливаясь, что материал уже перемещен в полном объеме в кладовую присваиваем заказу статус Закрыт. Затем оформляем накладную внутреннего перемещения в разделе Склад и доставка- Накладные к оформлению. Здесь у нас будет создан документ «Передача материалов в кладовую» из которого мы также можем вывести на печать необходимую нам форму бумажного документа.
Вернемся в диспетчирование этапов к первому этапу «сборка продукции». На вкладке обеспечение для каждого запрошенного материала уже указана полная доступность, потому мы присваиваем статус «Начат» этому этапу. Дальше на вкладке «Основное» проставляем полное количество обработанных изделий – после этого этап автоматически получает статус «Завершен» и в рамках этапа оформляется расход материалов. Указанные цифры можно корректировать в зависимости от реального выпуска и расхода материалов.
После выполнения первого этапа можно приступать к выполнению второго этапа, так как в ресурсной спецификации было указано последовательное их выполнение.
Обеспечение материалов производится теми же способами, что и на предыдущем этапе – в данном случае материалы у нас имеются на другом складе и мы оформляем их перемещение. После обеспечения потребности так же начинаем и завершаем производственный этап указывая его полное выполнение. На вкладке «Выпуск» в этот раз у нас появляется наименование произведенной продукции, которая у нас была произведена на производственном участке. После этого нам остается лишь осуществить Передачу выпущенной продукции, которая будет перемещена этим документом на «ВМС-Склад готовой продукции»
Обеспечение материалов производится теми же способами, что и на предыдущем этапе – в данном случае материалы у нас имеются на другом складе и мы оформляем их перемещение. После обеспечения потребности так же начинаем и завершаем производственный этап указывая его полное выполнение. На вкладке «Выпуск» в этот раз у нас появляется наименование произведенной продукции, которая у нас была произведена на производственном участке. После этого нам остается лишь осуществить Передачу выпущенной продукции, которая будет перемещена этим документом на «ВМС-Склад готовой продукции»
Мы с вами рассмотрели базовую логику проведения разовых производственных заказов в системе 1С ERP. Если у вас имеются какие-либо вопросы вы всегда можете обратиться к нашим специалистам позвонив по указанным телефонам. Не забывайте подписаться на нас не только на ютьюбе, но и в инстаграме. Всем спасибо
