Автоагрегатный завод г.Барановичи увеличил производительность с помощью 1С:ERP.

1С:ERP производство — как внедрить. Татьяна Попенюк — руководитель отдела внедрения, руководитель проектной группы рассказывает о ходе проекта.

ОАО «БААЗ» выбрал Группу компаний «ЭтикетСервис» для автоматизации деятельности с помощью 1С:ERP.  Проект находится в активной фазе внедрения.

Заказчик

ОАО «БААЗ — крупное предприятие отрасли машиностроения и металлообработки Беларуси.

Ситуация до старта проекта

Цели и задачи проекта

Перед стартом проекта наша компания провела подготовительную работу: собрала всю информацию, провела экспресс-обследование и аудит предыдущих ошибок.  В качестве инструмента для автоматизации выбрали решение «1С:ERP управление предприятием 2», рассказывает Татьяна Попенюк.

— Мы начали с моделирования сквозного примера на реальных данных. Разработали схему запуска системы в тестовую эксплуатацию. Получили информацию от всех подразделений, включая бухгалтерию, технолога, мастера. Наша задача – услышать Заказчика и при этом не уйти от цели автоматизации. Заказчик хотел видеть максимальную детализацию всех транзакций по производству в программе 1С.  

Сложность состояла в большом количестве корректировок, вложенности производственного процесса, расстановке оборудования.

Если вы хотите максимально подробно все видеть – вам необходимо быть готовым к тому, что должны быть назначены исполнители, ответственные на каждом уровне, так как данными необходимо управлять в 1С:ERP на производстве.

Совместно с заказчиком мы сделали технологическую подготовку производства по участку «Суппорт».

Схема работы 1С:ERP производство. Зоны ответственности за каждый участок. Взаимосвязь.

Сотрудник планово-диспетчерского отдела на основании заполненных справочников «Виды рабочих центров» и «Рабочие центры» оформляет их доступность, исходя из производственного календаря и графика работы подразделения. В зоне его ответственности оформление заказов на плановые и внеплановые ремонты.

Сотрудники ПДО и ОТиЗ на основании данных, предоставленных ОГК и ОГТ, заполняют маршрутные карты и ресурсные спецификации. Затем сотрудники ПДО создают заказы на производство на основании плана. Мастер создает этапы и оформляет пооперационное планирование. Работники цеха отмечают факт начала и факт окончания операций. Мастер закрывает этап и передает продукцию на склад.

Скажу сразу, что стандартное заполнение структуры предприятия по производству мы согласовывали несколько раз. В чем были сложности: маршрут изготовления детали проходит несколько цехов в связи с расстановкой оборудования, а по факту выпуска заготовки на момент передачи в другой цех – нет. Передавать теоретически нечего.

Решение – завести в 1С:ERP один производственный цех и в нем цеховые кладовые, соответствующие производственным участкам, где происходит передача материалов со склада в цеховые кладовые, а далее в производственный цех. Затем производится выпуск и остатки материалов передаются назад в цеховую кладовую.

Готовая продукция передается сначала на участок, цеховую кладовую, а потом на склад готовой продукции.

Добавилась одна транзакция, при этом это позволяет пройти весь маршрут изготовления детали без проблем и видеть «незавершенку» в разрезе МОЛов оперативно.

Таким образом, решена глобальная задача, удовлетворены требования Заказчика.

В 1С:ERP производство доступность видов рабочих центров заполняются автоматически на основании производственного календаря, графика производства, работы подразделения.

Есть возможность изменить график работы подразделения на 3-х сменный и переформировать доступность видов рабочих центров при срочном заказе, который сложно выполнить в двухсменном режиме.

Технологический процесс описываем в маршрутной карте на закладке «Операции». Вложенные маршруты описываем отдельной маршрутной картой.

Ресурсная спецификация 1С:ERP позволяет описать производственный процесс

Для отдельных видов номенклатуры в нашем проекте используется схема «Полуфабрикаты, производимые в процессе», так как производство данных полуфабрикатов планируется одновременно с производством готовой продукции 

В производственном процессе часто возникает необходимость использовать формулы расчета для автоматического списания материалов. Механизм расчета по формуле может использоваться в тех случаях, когда списание материала зависит от различных условий.

После основной технологической подготовки формируются этапы и планирование графика производства по заказу. Осуществляется проверка состояния обеспечения заказа. В рабочем месте локального диспетчера формируется пооперационное планирование

Как рабочие будут отмечать начало и выполнение операции?  Из-за огромного объема операций мастеру пришлось бы тратить на это значительную часть своего рабочего времени. Решение — Заказчик устанавливает «инфо-киоск» со сканером штрих-кодов. Рабочий в начале дня сканирует штрих-код своей операции из сменно-суточного задания и отмечает принятие в работу выбранной операции, в конце дня. Аналогично выполняет и проставляет фактическое количество.

На основании выполненных операций формируется выработка сотрудников. Таким образом, закрывается весь цикл производства по представленному участку.

В настоящее время проходит тестовая эксплуатация.

Особенности проекта

Также доработан блок ОТК и учет брака. Об этом в другой статье.

С этим читают

ЭтикетСервис успешно прошла сертификацию по международному стандарту ISO 9001:2015.

Итоги конференции 1С:ERP в Минске — 1C:ERP для металлообработки

1С: ERP Управление предприятием 2 выбирают успешные предприятия